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罐體拋光機的激光拋光技術
罐體拋光機的激光拋光技術是隨著激光技術的發展而出現的一種新的表面處理技術，早期激光用于表面處理是在經熱噴金屬或陶瓷的表面進行封閉及整平。
因為經過熱噴涂金屬或陶瓷的表面上，存在許多孔隙并顯得粗糙，既不美觀又不耐蝕。
后來發現用激光束進行封孔處理既提高了材料的蝕耐性能，又起到整平美觀的作用。從而發展到用一定能量密度與波長的激光束照射特定的工件，使表面薄層物質為熔化或蒸發，而獲得光滑表面的方法，達到整平美觀的作用。
全自動罐體拋光機激光的拋光可以用于傳統拋光方法很難，或根本不可能拋光的、具有非常復雜形狀的表面，并且提供自動加工的可能性，是一種新型的材料表面加工技術，由于激光技術設備復雜昂貴，所以很難得到普通應用，只能用于特殊需要。
緩降設置方法：開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入罐體拋光機中到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長,被研磨產品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉，工件自己轉動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉磨擦，來達到研磨目的。
下一條:造成罐體拋光機斷絲的幾個原因
